Прямоугольные электромагниты.

Прямоугольные электромагниты производства ООО “Кировский завод электромагнитов “ДимАл” в зависимости от размеров длина*ширина делятся на следующие подгруппы:

  • ДПМ035-ДПМ060,
  • ДПМ110х64-ДПМ200х100.

По типу исполнения катушки:

  • медные – М,
  • алюминиевые – А.

По конструктивному исполнению:

  • стандартное,
  • с теплостойкой прокладной,
  • специальная форма полюса,
  • для подводных работ.

Структура обозначения прямоугольного электромагнита при заказе:

 

Прямоугольные электромагниты

Пример: электромагнит ДПМ170-78-Т-У1 ТУ 3458-005-52350886-2005; электромагнит ДПМ035-У1 ТУ 3458-005-52350886-2005.

В исключительных случаях, по требованию заказчика, в обозначении электромагнита возможно указание материала катушки.

Пример: электромагнит ДПМ170-70/А-У1 ТУ 3458-005-52350886-2005

Аналоги прямоугольных электромагнитов серии ДПМ

ПМ15 – ДПМ110х64
ПМ25 – ДПМ170х70

image014

1 – магнитопровод; 2 – катушка; 3 – экран; 4 – броня; 5 – закладные дуги; 6 – заливочный компаунд; 7 – траверса; 8 – термопрокладка

Устройство электромагнита

Магнитопровод (1) электромагнита выполняется в литом либо сварном варианте. Преимущества литого магнитопровода: наличие ребер охлаждения, отсутствие воздушных зазоров внутри магнитопровода, относительно прост при производстве электромагнита. Преимущества сварного корпуса: возможность получения любых размеров (диаметр, высота, толщина стенок и внутреннего полюса), дешевле относительно литого. Магнитопровод протачивается под требуемые размеры.

Катушка (2) электромагнита наматывается прямоугольным проводом, изоляция провода выполняется пропитанной компаундом лентой. После намотки катушки она помещается в емкость и заливается компаундом. Далее емкость вместе с катушкой помещается в печь для отверждения компаунда (получается «корка»).

После окончания механической обработки магнитопровода спеченная катушка помещается внутрь магнитопровода. Далее устанавливается экран (3), при необходимости термопрокладка (8), броня (4), завариваются закладные дуги (5). Окончательная заливка электромагнита осуществляется заливочным компаундом (6) методом вакуумирования. После окончательной заливки производится отверждение компаунда в печи.

По окончании отверждения электромагнит достается из печи, проводится покраска электромагнита, доливка коробки выводов компаундом, установка шильдика.

Далее устанавливается цепной строп (7) либо траверса (7) и проводятся испытания на отрывном стенде на соответствие ТУ (отрывное усилие, грузоподъемность).


Warning: shell_exec(): Cannot execute a blank command in /var/www/u1354415/data/www/dimalmag.ru/wp-content/themes/dimal/footer.php on line 2